国产铍铜近几年来在不断地改良当中，其性能也开始追赶日本进口铍铜，很多加工企业也渐渐在使用国产铍铜，要充分发挥材料的性能的潜力，就应该选择规范的热处理模式。那么国产铍铜与日本铍铜热处理工艺有何不同？据客户应用需求来---，国产料有时会出现淬火不足或过热，正常时效达不到硬度要求，同炉材料热处理硬度不均匀，轧制态供料成型零件后直接时效折弯处发毛、开裂等现象（不同厂家品控不一产品不一，在此只针对客诉出现的问题做分析）。
常用的铸造铍青铜有cu-2be-0.5co-0.3si， cu-2.6be-0.5co-0.3si， cu-0.5be-2.5co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。
常用的加工铍青铜有：cu-2be-0.3ni， cu-1.9be-0.3ni-0.2ti等。
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国产铍铜模具线切割加工变形和开裂原因：
一、与热加工工艺有关
1、模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，gmx96，终锻温度偏低的零件
2、淬火工件未及时回火和回火不充分的零件
3、终锻温度过高，晶粒长大，c18665，终锻后冷却速度过慢，c，有网状碳化物析出的模坯
4、锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件
5、淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性
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